ZeDiSteRe

Das Diffusionsschweißen findet zunehmend Einsatz bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen oder in der Luft- und Raumfahrt, wo Wärmemanagementprozesse und die Bauteilsicherheit einen hohen Stellenwert besitzen. Das Potential liegt darin, dass komplexe und großflächige Bauteilgeometrien mit einer hochwertigen Verbundqualität erzeugt werden können, welche über konventionelle Metallbearbeitungsstrategien nicht herstellbar sind. Im Gegensatz zu den gängigen Schweißverfahren existieren beim Diffusionsschweißen jedoch noch keinerlei Bewertungsregeln für die geschweißten Bauteile, die zulässige und unzulässige Unregelmäßigkeiten definieren. Ziel des Projektes ist es, mit Methoden der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung reale Defekte in diffusionsgeschweißten Bauteilen zu beurteilen und damit die Reliabilität des Diffusionsschweißens zu verbessern. Dabei kommt der Aufzeichnung von Prozessdaten eine unterstützende Funktion im Fertigungsprozess zu, um auch während des Schweißprozesses korrigierend eingreifen zu können. Mit den gewonnen Erkenntnissen kann die Prozesssicherheit des Fügeverfahrens gesteigert und somit Prozesszeiten, Ausschussquoten und Fertigungskosten in der industriellen Anwendung minimiert werden.